1.材料混合：首先將聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、內(nèi)部潤滑劑加入高速攪拌機(jī)，攪拌至80-90℃，加入加工添加劑、沖擊改性劑，繼續(xù)加熱至100-105℃，加入潤滑劑、著色劑等。攪拌均勻（120℃）后，將混合排放到冷卻混合器中。在冷卻混合器中攪拌冷卻至40℃時(shí)，排放到擠出機(jī)料斗中。

2.擠出工序

機(jī)筒溫度110-140℃

螺桿溫度100-130℃

該工藝是主要的塑化工藝，必須保證良好的塑化。理想狀態(tài)是長條。如果是團(tuán)體粘合劑，不利于排氣，產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣泡。如果有粉末，會給工藝塑化帶來困難，容易出現(xiàn)晶點(diǎn)。

3.二輥混煉

溫度170-190℃；輥隙2-4mm

從二輥到四輥機(jī)進(jìn)料時(shí)，料片應(yīng)塑化良好，表面光亮，無氣泡。

4.四輥溫度和速度

輥筒1：185-200℃8m/min

輥筒2：190-205℃9.5m/min

輥筒3：195-210℃12m/min

輥筒4：183-195℃12m/min

混合時(shí)加熱到100-105℃的潤滑劑多為PE蠟，少數(shù)用石蠟和氧化蠟(OPE蠟)加入的潤滑劑數(shù)量和質(zhì)量都很講究。

添加更多的產(chǎn)品可能會沉淀，表面霜，不利于塑化，潤滑效果差；PE蠟熔點(diǎn)質(zhì)量太低，加工溫度升高時(shí)滑劑不穩(wěn)定，遷移沉淀現(xiàn)象，甚至直接揮發(fā)效果很小。